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真空焊接爐適用領(lǐng)域
日期：2024-06-25 22:55
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摘要：
真空焊接爐適用領(lǐng)域：IGBT模塊、MEMS封裝、大功率器件封裝、光電器件封裝、氣密性封裝等。
特點(diǎn)：
1、觀(guān)察系統：腔體帶可視窗口, 可實(shí)時(shí)觀(guān)察焊接過(guò)程；
2、加熱系統：設備可配置6套加熱系統，分別在真空環(huán)境下進(jìn)行工作，互不干擾影響，提高生產(chǎn)效率；
3、上、下加熱系統，配置電流調節器，可分別進(jìn)行高精度動(dòng)態(tài)溫度控制，同時(shí)保證承載臺溫度均勻度；
4、真空系統：設備配置直聯(lián)高速旋片式真空泵，可快速實(shí)現爐腔達到0.1mbar高真空環(huán)境，***高真空度0.01mbar；
5、冷卻系統：設備采用水冷卻系統，保證在高溫真空環(huán)境下可以快速降溫；
6、軟件系統：升降溫可編程控制，可根據工藝設置升降溫曲線(xiàn)，每條曲線(xiàn)都可自動(dòng)生成，可編輯、修改、存儲等；
7、控制系統：軟件模塊化設計可獨立設置工藝曲線(xiàn)、真空抽取、氣氛、冷卻等，并可合并生產(chǎn)工藝，實(shí)現一鍵操作；
8、氣氛系統：設備實(shí)現無(wú)助焊劑焊接，可充入H2、N2/H2混合氣體、HCOOH、N2等還原或保護性氣體，保證焊點(diǎn)無(wú)空洞；
9、數據記錄系統：具有不間斷的實(shí)時(shí)監控和數據記錄系統，軟件曲線(xiàn)記錄、溫控曲線(xiàn)保存、工藝參數保存、設備參數記錄、調用；
10、多種工藝氣氛：N2、N2/H2、**2、HCOOH（N2載氣）、ArH2等離子體輔助工藝；
11、冷壁式加熱設計，帶光學(xué)鍍層的低熱容量加熱板，陣列式紅外加熱石英燈和N2氣冷噴嘴， 內置式測溫熱電偶，形成了快速精準的自動(dòng)溫度控制能力；
12、加熱板隔層承重，單層承重≥20公斤；
13、快速的降溫速度：腔體中設立了獨立的水冷和氣體冷卻裝置，使被焊接器件實(shí)現快速降溫；
14、低空洞率的焊接質(zhì)量：確保焊接之后，大面積焊盤(pán)實(shí)現3%以下的空洞率；
15、可滿(mǎn)足金錫焊片、高鉛焊料、無(wú)鉛錫膏等材料的高溫焊接要求和焊錫膏真空環(huán)境高質(zhì)量焊接的技術(shù)要求；
16、助焊劑回收系統，在生產(chǎn)過(guò)程中真空度穩定的情況下，完成助焊劑回收，減少設備內部產(chǎn)品的污染；
17、視覺(jué)監控分析系統：焊接過(guò)程對焊接缺陷分析，可通過(guò)對整個(gè)焊接過(guò)程的視頻錄像（將器件和錫膏的焊接變化視頻與溫度曲線(xiàn)和當前焊接時(shí)間、當前溫度、當前焊接環(huán)境結合在一個(gè)畫(huà)面上），根據分析焊接過(guò)程，收集焊接缺陷；通過(guò)軟件自動(dòng)對焊接實(shí)際曲線(xiàn)和焊接環(huán)境的分析，再加入焊接缺陷結果及焊接的前期流程的選項，軟件自動(dòng)給出建議性處理方案，便于公司工藝人員及時(shí)可靠的進(jìn)行工藝整改，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率；
特點(diǎn)：
1、觀(guān)察系統：腔體帶可視窗口, 可實(shí)時(shí)觀(guān)察焊接過(guò)程；
2、加熱系統：設備可配置6套加熱系統，分別在真空環(huán)境下進(jìn)行工作，互不干擾影響，提高生產(chǎn)效率；
3、上、下加熱系統，配置電流調節器，可分別進(jìn)行高精度動(dòng)態(tài)溫度控制，同時(shí)保證承載臺溫度均勻度；
4、真空系統：設備配置直聯(lián)高速旋片式真空泵，可快速實(shí)現爐腔達到0.1mbar高真空環(huán)境，***高真空度0.01mbar；
5、冷卻系統：設備采用水冷卻系統，保證在高溫真空環(huán)境下可以快速降溫；
6、軟件系統：升降溫可編程控制，可根據工藝設置升降溫曲線(xiàn)，每條曲線(xiàn)都可自動(dòng)生成，可編輯、修改、存儲等；
7、控制系統：軟件模塊化設計可獨立設置工藝曲線(xiàn)、真空抽取、氣氛、冷卻等，并可合并生產(chǎn)工藝，實(shí)現一鍵操作；
8、氣氛系統：設備實(shí)現無(wú)助焊劑焊接，可充入H2、N2/H2混合氣體、HCOOH、N2等還原或保護性氣體，保證焊點(diǎn)無(wú)空洞；
9、數據記錄系統：具有不間斷的實(shí)時(shí)監控和數據記錄系統，軟件曲線(xiàn)記錄、溫控曲線(xiàn)保存、工藝參數保存、設備參數記錄、調用；
10、多種工藝氣氛：N2、N2/H2、**2、HCOOH（N2載氣）、ArH2等離子體輔助工藝；
11、冷壁式加熱設計，帶光學(xué)鍍層的低熱容量加熱板，陣列式紅外加熱石英燈和N2氣冷噴嘴， 內置式測溫熱電偶，形成了快速精準的自動(dòng)溫度控制能力；
12、加熱板隔層承重，單層承重≥20公斤；
13、快速的降溫速度：腔體中設立了獨立的水冷和氣體冷卻裝置，使被焊接器件實(shí)現快速降溫；
14、低空洞率的焊接質(zhì)量：確保焊接之后，大面積焊盤(pán)實(shí)現3%以下的空洞率；
15、可滿(mǎn)足金錫焊片、高鉛焊料、無(wú)鉛錫膏等材料的高溫焊接要求和焊錫膏真空環(huán)境高質(zhì)量焊接的技術(shù)要求；
16、助焊劑回收系統，在生產(chǎn)過(guò)程中真空度穩定的情況下，完成助焊劑回收，減少設備內部產(chǎn)品的污染；
17、視覺(jué)監控分析系統：焊接過(guò)程對焊接缺陷分析，可通過(guò)對整個(gè)焊接過(guò)程的視頻錄像（將器件和錫膏的焊接變化視頻與溫度曲線(xiàn)和當前焊接時(shí)間、當前溫度、當前焊接環(huán)境結合在一個(gè)畫(huà)面上），根據分析焊接過(guò)程，收集焊接缺陷；通過(guò)軟件自動(dòng)對焊接實(shí)際曲線(xiàn)和焊接環(huán)境的分析，再加入焊接缺陷結果及焊接的前期流程的選項，軟件自動(dòng)給出建議性處理方案，便于公司工藝人員及時(shí)可靠的進(jìn)行工藝整改，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率；